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【PE管材生产】的质量控制有哪些因素决定

作者:admin 发布日期:2018-10-09 18:20

【PE管材生产】的质量控制往往由原材料的选择和产品的设计而决定。而管道工艺参数和【PE管材生产】的设备是生产高质量管道的另一个重要环节。下面由PE管材生产厂家简要介绍下:
  1. 工艺参数:
  (1)模具直径减小与直径的距离和比率的选择:通过真空施胶生产PE管要求模具的内径必须大于施胶套筒的内径,从而产生一定的收缩率和直径比率,以便在熔体和施胶套筒之间形成一定的角度。确保有效密封。
  (2)模具间隙调整:理论上,为了获得均匀的管壁厚度,要求芯模和固定直径套管的中心在同一直线上,并且模具间隙应均匀一致。因此,管道制造商通常通过调整模压板的螺栓来调整模具间隙,并且模具上的间隙通常大于模具下的相同间隙。
  (3)模具和定径套的匹配:欧洲设备制造商生产的大多数模具和定径套相互对应,通常为sir 11系列。如果你生产的管道壁厚低于sdr17系列,你需要配置另一套模具。芯模和定型套,设备通用性差。PE管材生产厂家只能选择sd11系列模具和芯模,根据实际生产条件开发定型套。
  (4)外观尺寸的控制:管道的外观尺寸主要有壁厚、平均外径、长度和周长这四个指标。在生产中,壁厚和外径控制在下限,壁厚和外径控制在上限。每米气管的单重量差可达到约10 %,每米水管的单重量差可达近20%。这表明,在标准允许的范围内,PE管材生产厂家不仅能满足质量要求,还能降低成本。
  2.PE管道的生产设备主要由四部分组成:主机部分、定型及冷却部分、牵引部分和切割部分。一个好的设备制造商会优化设备各部分的设计,因为管道的生产是一个连续的过程,任何设备缺陷最终都会影响其他部分的优化过程。
  以上就是【PE管材生产】的质量控制有哪些因素决定的介绍,希望对你有所帮助。

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