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涂塑钢管的酸洗和磷化工

作者:admin 发布日期:2018-08-24 18:10

  酸洗、磷化工艺由于出资小、见效快、处理本钱低一级好处而广泛应用于轻防腐及装饰性涂塑钢管的前处理。
  工厂常用的酸洗介质主要是盐酸或硫酸,在运用时这两种酸各有优缺点。盐酸运用温度低,除锈速度快,但挥发性大,对周围环境污染严峻。而硫酸挥发性小,但在低温下除锈速度慢,常需加温。因此,在选用时可根据各厂自身条件来挑选。采用上述两酸来进行,酸洗能到达除锈意图,但去锈的新鲜外表很简单被氧化,一起外表也较润滑。因而对涂层附着力较差。通常情况下,酸洗后还需有后处理,即磷化或钝化。
  近年来,由于国内中小企业的剧增,受厂房、设备、资金等方面的约束,一些研究单位研制出一种酸洗、磷化“二合一”的处理剂,它能在同一槽中除掉氧化皮、铁锈的一起,使钢件外表构成一层细密的磷化膜。运用这种处理液能够简化工艺操作,节省厂房和设备,并能减轻它们的腐蚀程度,一起还能节约能源,改进劳动条件,减少环境污染。但这种处理液也有它的缺点,要求液温30℃,处理时刻较长。运用酸洗磷化“二合一”处理剂时,必须先除油除污物,然后将涂塑钢管直接浸入处理液中。处理时刻和温度取决于钢管锈蚀程度般处理时刻为:室温时为20-240min,60℃时为10-150min。出产过程中对处理液要定时剖析,按下述目标加以调整,游离酸度:200-300点pH:0.8-1.5,总酸度:400-700点,Fe2+在45g/L以下。以上各目标取值均按常用电镀溶液的剖析方法。钢管放入槽内处理时,要守时上下摇摆,最好3-5min摇摆一次。涂塑钢管出槽后在空气中天然枯燥,以使磷化膜转化彻底。在磷化膜未干时,试件不宜叠放。如需速干时,可采用80℃以上热水烫干(需加防腐剂)。为确保产品质量,定时将液面上出现的油污除掉,当Fe2+浓度>45g/L时,需进行再生处理,处理后溶液进行调整,可持续运用


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