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PE给水管的工艺怎么控制好

作者:admin 发布日期:2018-08-23 18:15

  PE给水管的工艺设计与控制往往会对产品的质量和生产效率产生影响,那给水管的工艺怎么控制好,下面由小编简要介绍一下:
  1.拉拔速度与挤压速度相匹配,拉拔速度过快,容易使管壁拉伸变薄、断裂。过慢会增加壁厚或导致管内局部积聚。
  2.为了提高高密度PE给水管的产品质量,应根据产品的使用和要求,在严格精度和原辅材料选择的基础上,选择合适的成型设备,以控制各种工艺。逻辑过程,及时有效地解决临时故障的缺陷。
  3.树脂和添加剂的比例和用量应准确,物料应充分搅拌均匀。干燥装置应用于充分干燥原材料并除去水分。确保管道的内壁和外壁不产生气泡。
  4.水头压力是熔体压力。一般来说,当头压增大时,熔体体积被压缩,分子链紧密堆积,材料粘度增加,流动性降低,挤出率降低,但挤压产品致密,产品质量提高。如果封头压力过小,管坯在成形过程中容易被吸入和断裂,力学性能也会下降。
  5.真空度是衡量管坯进入定径套后定径质量的重要指标值。一般来说,真空度越大,管坯尺寸越大。如果真空度小,管坯尺寸不好,管外径小,圆度偏差大
  6.挤出机的温度直接影响PE给水管的成型工艺和质量。温度过低,材料塑化不良,成型产品表面粗糙;温度过高,且塑料容易粘附在模具表面及上浆套筒上,造成产品表面划伤。因此,选择合适的加工温度是非常重要的。
  7.螺杆转速是挤出成型过程中最重要的工艺参数之一。提高转速、增加产量、提高剪切速率、降低材料粘度有利于材料的增塑。但是,转速的提高仍然需要考虑挤出机的塑化能力,即熔体压力范围。否则,物料流速过快会使物料在充分塑化前压入机头,严重影响产品质量。结果,螺杆的旋转速度被调节得较低,并且在驱动时旋转速度逐渐增加。
  以上就是控制好PE给水管的工艺的介绍,希望能帮到你。

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